干混砂漿生產(chǎn)線成套設(shè)備配置：

干混砂漿生產(chǎn)線成套設(shè)備分為簡易型、半自動型、全自動型三種。

簡易型

主要由無重力混合機、干混料倉、包裝螺旋等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資少，見效快，但產(chǎn)量低，且人工消耗特別大，工作環(huán)境含塵量較高，適合投資初期購買。

半自動型

主要由無重力混合機（帶飛刀）、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資較簡易型較大，但產(chǎn)量高、工作環(huán)境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。

全自動型

主要由高效混合系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機控制系統(tǒng)等構(gòu)成。商品砂匱乏的地區(qū)，可以增配破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)。該生產(chǎn)線投資大，一步到位，投資風(fēng)險大，但回報率也高，適合建在墻體保溫基礎(chǔ)較好的大中型城市。

干混砂漿生產(chǎn)線成套配置參考：

年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導(dǎo)進(jìn)主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干混砂漿連續(xù)生產(chǎn)。

無重力混合機的混合速度相當(dāng)快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產(chǎn)能非常高。

東部地區(qū)以前習(xí)慣采用立式混合機，該混合機對密度差異不大的物料，效果比較好，如果幾種物料密度差異太大，會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

干混砂漿生產(chǎn)線適應(yīng)范圍：

干混砂漿設(shè)備適合于干混砂漿、干混砂漿、保溫砂漿、預(yù)拌砂漿、外加劑、勾縫劑、界面劑、膩子粉、化工粉體等的攪拌、混合、計量、包裝。

干混砂漿生產(chǎn)線主要設(shè)備：

原料罐

干混砂漿成套設(shè)備中用于儲存水泥、粉煤灰等，采用泵車氣動送料，無需設(shè)置提升裝置。倉頂設(shè)有除塵器，可有效保護(hù)工作環(huán)境。錐體部位氣動破拱裝置，可有效防止水泥、粉煤灰結(jié)拱，保證計量螺旋配料順暢。

烘砂裝置

用于將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、烘干機、篩分機、除塵器、輸送機、提升機等設(shè)備。

配料裝置

由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、控制系統(tǒng)等組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

混合機

干混砂漿機械對混合機的要求是具有混合均勻，無死角，效率高，設(shè)備耐磨，出料速度快。常源公司無重力混合機非常適合干混砂漿行業(yè)使用。

干混包裝機

有敞口包裝機和閥口包裝機兩種。干混砂漿以閥口袋包裝機使用較多，閥口袋包裝無需縫口，只要一人操作即可，但此包裝機不適宜包裝輕質(zhì)顆粒物料。敞口包裝機能包裝各種物料，但裝袋后需要一人輔助縫包。

除塵器

用于回收干混砂漿設(shè)備中的灰塵，利于環(huán)保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行可靠，除塵效率高，維護(hù)方便。

輸送及提升裝置

用于干混砂漿設(shè)備中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。

控制系統(tǒng)

采用電腦、PLC控制，操作直觀，控制精確，能自動修正誤差。